城东彩印导读：纸箱包装作为最常用的包装材料，广泛应用于物流快递行业。但在使用纸箱包装的过程中会遇到各种各样的问题，城东彩印今天带你一起来简要总结造成这些问题的原因以及解决的措施。
1、粘合不牢固
造成纸箱粘合不牢固的原因主要有三点：(1)胶的质量问题;(2)涂胶量过小;(3)压力过小或时间过短。
要想改进纸箱粘合不牢固的方法也不难，主要是使用合格的粘合剂，粘度在25秒至35秒，人工裱胶压合时间不低于10分钟。
2、透胶
纸箱的涂胶量过小会造成粘合不牢，但如果涂胶量过大，则会造成纸箱变软，甚至透胶。造成透胶的原因也可能是刮胶辊与胶辊间隙过大，或涂胶辊间隙小造成涂胶量大，纸箱面纸过薄也是一个不可忽视的原因。
要解决透胶问题，要合理调整刮胶辊与胶辊间隙，视楞型和纸箱板厚度调整上下传送带间隙，适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。
3、面纸裱贴不准
为了增加纸箱的外观效果，除了可以直接印刷外，目前应用最多的就是面纸裱贴。造成纸箱裱贴不准的原因很多，比如裱纸机的问题，或纸箱面纸的问题。
要解决就要严格按照相关要求进行裱纸操作，且不可因疏忽一些细节问题造成纸箱废品率提升。
4、齐口不规矩
面纸进厂检查不仔细、面纸裁切时不方正或规格不统一、面纸与纸箱板的配比规格不统一或操作工人操作不当，都会使齐口不规矩。
所以我们要注意加强面纸的人工检查力度，面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产，并确保裁切方正度，注意提高工人操作技能，并严格按照规定进行生产。
5、纸箱过薄
当涂胶量过大造成箱板平面承受力降低，或压力机压力过大，再或瓦楞纸的级别太低时，就成使纸箱过薄。
所以我们要保证纸箱的厚度就要严格控制箱板涂胶量，适当控制压力机的压力，并提高瓦楞纸的级别。
6、纸箱面弯曲不平
面纸丝流错误、箱板涂胶量过大、环境的相对湿度、箱板堆码方式不对、面纸与里纸的含潮不一致，都是造成纸箱面弯曲不平的原因。
要想杜绝此类问题，我们要按裁切图检查丝流方向是否正确，正确调整涂胶量的大小，确保涂胶宽度控制在楞顶宽度的1/3，环境的相对湿度尽量控制在65RH%以下，并且保证纸箱堆码正确。
